Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м

Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м
Описание:
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕХарактеристики и технические параметры оборудования.Одношнековый экструдер для пластика (3 комплекта).

1.1.Винт

a) Диаметр: Ф135 (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);

б) Отношение длины к диаметру: 30: 1;

в) Структура: двойной смесительный шнек с разделенным потоком; запатентованная конструкция, особенно подходящая для обработки LLDPE, mPE и т. д., благодаря улучшенной продольной и поперечной прочности произведенные сельскохозяйственные пленки и пленки для мульчирования хорошо приспособлены к суровым погодным условиям;

г) Материал: 38CrMoAlA;

д) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.

1.2. Ствол

а) Диаметр: Ф135 мм (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);

б) Материал: 38CrMoAlA;

в) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.

г) Цилиндр и выпускное отверстие разделены на 2 секции, и есть загрузочное гнездо, которое может охлаждаться водой.

1.3. Максимальная скорость шнека: 60-80 об / мин.

1.4. Зона подачи с автоматическим водяным охлаждением, температура воды на входе ≤30 ℃

Секция смешивания, секция подачи, секция дозирования с литым алюминиевым нагревателем, с внутренним вентиляторным охлаждающим устройством.

1.5. Количество зон нагрева ствола: 6/7/6 зон.

а) Мощность обогрева: 48 кВт / 67 кВт / 48 кВт.

б) Метод контроля температуры представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем и двойным контролем с прикрепленным амперметром.

1.6. Охлаждение ствола

а) Вентилятор охлаждения цилиндра (экструдер Ф135 мм, 6 охлаждающих вентиляторов, мощность: 250 Вт.

б)Экструдер Ф150 мм, 7 охлаждающих вентиляторов, мощность: 370 Вт.

1.7 Редуктор

а) Тип шестерни: эвольвентная цилиндрическая косозубая передача;

б) Материал шестерни: 20CrMoTi;

в) Технология главного зубчатого колеса: черновая токарная обработка и отпуск, чистовое точение и фрезерование, науглероживание поверхности зуба и тонкое шлифование поверхности зуба на зубошлифовальном станке;

г) Способ смазки коробки передач: смазка с принудительной циркуляцией;

д) Метод охлаждения коробки передач: принудительная циркуляция воды для охлаждения масла;

е) Метод фильтрации масла коробки передач: съемный внешний масляный фильтр.

1.8 Технические характеристики двигателя

Главный двигатель экструдера (3 комплекта) 160кВт / 250кВт / 160кВт = 570кВт, двигатель переменного тока, с преобразователем частоты.

1.9. Рама экструдера оборудована ходовой системой.

Цилиндрическое гидравлическое устройство смены экрана.

2.1. Метод нагрева: литая алюминиевая нагревательная пластина;

2.2. Количество зон нагрева: 1 зона;

2.3. Метод контроля температуры нагрева представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.

Между экструдером и головкой есть 3 комплекта горячих лотков.Головка машины, 1 комплект (японская технология).

4.1. Базовый тип структуры: трехслойная композитная фильерная головка, материал 42GrMo, после отжига, чернового точения, закалки и отпуска HB235-265, чистовое точение, полировка, твердое хромирование, технология обработки полировки.

4.2. Диаметр матрицы: Ф1600 мм.

4.3. Зазор матрицы: 2,0 мм;

4.4. Бегунок хромирован и отполирован;

4.5. Метод контроля температуры головки машины - автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.

4.6. Головной нагреватель: нагревание из литого алюминия (внутреннее и внешнее нагревание, включая нагрев бегунка).

4.7. Усиленная рама тележки для крепления головки машины оснащена четырьмя колесами и четырьмя регулируемыми горизонтальными опорными винтами.

Ветровое кольцо (1 комплект).

5.1. Структура: ветровое кольцо может регулировать объем воздуха;

5.2. Материал: литой алюминий;

5.3. Вентилятор: 30 кВт.

Внутренняя система охлаждения пузырьковой головки с ультразвуковым сервоприводом (IBC) с замкнутым контуром управления, 1 комплект (с использованием американской и немецкой технологий).

6.1. Внутренняя система холодного обмена IBC пузырьковая

a) Воздушное кольцо IBC имеет лабиринтную конструкцию, которая может максимизировать эффективность охлаждения и минимизировать воздействие на пузырьки внутренней пленки;

б) Система IBC включает в себя трубу подачи воздуха и выхлопную трубу, соединяющую воздушное кольцо и вытяжное устройство;

с) Труба подачи воздуха и выхлопная труба соединены с воздушной камерой через высокотемпературные шланги.

6.2. Вытяжной вентилятор и нагнетательный вентилятор

а) Вытяжной вентилятор: 22 кВт, с преобразователем частоты;

б) Нагнетательный вентилятор: 22 кВт, с частотным преобразователем;

с) Скорость приточного и вытяжного вентиляторов контролируется датчиком диаметра пузырька и системой управления.

6.3. Система управления IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение)

а) Бесконтактный ультразвуковой датчик подходит для измерения различных типов пленок. Высокоточный датчик выполняет точные измерения в различных средах, самокалибруется и компенсируется электронным управлением;