На базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия)
Эффективный теплообмен.
Оптимальная конструкция.
Теплообменные аппараты
рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды и изготавливаются в соответствии с требованиями ЕС.
Материал пластин:
нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Материал уплотнений:
NBR
— температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM
— температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton
— температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon
— температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets
— температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite
— температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Тип уплотнений:
бесклеевые соединения типа «клипс» (на замках)
Патрубки входа и выхода сред
— изготавливаются в 3-х исполнениях:
под сварку,
с муфтовым соединением (DIN, SMS)
с фланецевым соединением.
КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ.
Пластинчатые теплообменные аппараты состоят из пакета гофрированных пластин, образующих попарно каналы, по которым поток жидкости распределяется в требуемом направлении. Пластины оснащены бесклеевыми уплотнениями, которыми разделяются каналы протекания, и обеспечивается общая герметичность аппарата. Пакет пластин монтируется в раме, которая состоит из основной и прижимной плит, стяжных шпилек и опорной конструкции.
Исполнения: односекционные (базовые модели); двухсекционные, и многосекционные.
В двухсекционных и многосекционных аппаратах, секции теплообменника разделены промежуточными плитами со специальными каналами для сред.
Схемы компоновки пластин: одноходовые, двухходовые, трёхходовые.
Выбор схемы компоновки пластин определяется общей эффективностью процесса теплообмена, который рассчитывается с помощью специальной программы.
Назначение
Пластинчатый теплообменный аппарат предназначен для охлаждение/нагрева молока, соков, вина, пива, растительного масла и других жидких пищевых продуктов в изолированном тонкослойном потоке.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ *
Показатели
ЕМ-1000
ЕМ-3000
ЕМ-5000
ЕМ-10000
ЕМ-15000
ЕМ-25000
Производительность,
л/час
1 000
3 000
5 000
10 000
15 000
25 000
Темп. продукта на входе,°С
35
35
35
35
35
35
Темп. продукта на выходе,°С
4 - 6
4 - 6
4 - 6
4 - 6
4 - 6
4 - 6
Хладоноситель (базовое исп.)
«ледяная» вода (t= +1…+ 2°С)
Расход хладоносителя,
л/час (для базового исполнения)
от 1500
до 2000
от 4500
до 6000
от 7500
до 10000
от 15000
до 20000
от 25000
до 30000
от 35000
до 40000
Материал исп. т/о пластины
нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
*
Технические характеристики приведены для базового исполнения теплообменных аппаратов.
Также, изготавливаются теплообменники исключительно под условия эксплуатации определённые заказчиком, с учётом
температурных показателей, давления, объёмного расхода и сред.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ СЕРИИ EM:
Интенсивный теплообмен:
коэффициент теплопередачи в 3 — 4 раза больше, чем в теплообменниках на основе отечественных пластин,
что позволяет значительно уменьшить поверхность теплообмена и, как следствие, снизить вес аппарата и его стоимость.
Эффективный теплообмен обеспечивается благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, который
образует трехмерные турбулентные потоки. При этом сводится к минимуму вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин.
Теплообменные пластины изготавливаются из высококачественной хром
— никель — молибденовой стали марки AISI 316 L (03Х17Н13М2)
на основании требований по коррозионной стойкости, сроку эксплуатации, устойчивости к давлению и возможности очистки.
Наличие двойного уплотнения в зоне входа и выхода среды
, препятствующее смешению теплоносителей. В целях безопасности,
уплотнение в этой зоне имеет кант утечки — в случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь
с другой средой.
Конструкция аппарата
предусматривает возможность изменения производительности посредством изменения количества пластин, а также применнения одно- и многоходовых схем потока. Таким образом, теплообменник может быть адаптирован к любым условиям эксплуатации.
Компьютерный расчет
по заданной программе
Авторизация
