МАТЕРИАЛ ИСПОЛНЕНИЯ:
трубчатый барабан
- нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н9)
- нержавеющая сталь AISI 316 (06Х17Н13М2)
рама
кожух приводной станции
кожух установки с загрузочным люком
- нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н9)
Узлы и детали установок, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов разрешенных Минздравом РФ для применения в пищевой промышленности.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВАКУУМНОГО ПРИНЦИПА ПРЕССОВАНИЯ
Увеличение производительности оборудования за счет интенсификации процесса прессования (отделения сыворотки).
Возможность получения творога заданной влажности.
Под действием вакуума, вместе с сывороткой удаляется также и воздух, содержащий патогенную флору.
Повышение качественных показателей и стойкости готового творога.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Основной, функциональной частью установки УПТВ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. Барабан помещен в неподвижный герметичный кожух цилиндрической формы с откидным люком, в котором создается вакуум. Требуемое разрежение создает вакуумный насос, расположенный под кожухом приводной станции. При вращении барабана происходит процесс вакуумного прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя ("ледяной" воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Скорость вращения барабана с творогом может быть задана с пульта управления и регулируется с помощью частотного преобразователя. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Продолжительность цикла прессования и охлаждения задается таймером.
Отделяемая в процессе прессования творога, сыворотка, собирается в нижней части герметичного цилиндрического кожуха установки, имеющего уклон в сторону сливного отверстия. Установка комплектуется также клапаном сброса вакуума, который необходим при сливе сыворотки и при выгрузке творога в конце рабочего цикла.
В пульт управления установки УПТВ заложено выполнение следующих функций:
ручное управление впускным клапаном с индикацией состояния "включено". Причем, при включенном клапане (кожух разгерметизирован), нельзя включить вакуумный насос;
ручное управление вакуумным насосом с индикацией состояния "включено", В процессе работы установки, вакуумный насос автоматически включается и выключается, поддерживая заданное значение вакуума;
частотное управление скоростью вращения мотор-редуктора приводной станции, с ручным заданием скорости вращения и заданием времени работы по таймеру. Состояние работы приводной станции выведено на индикатор "работа";
задание верхнего и нижнего значения вакуума на вакуумметре с индикацией состояния "вакуум";
остановка вращения барабана при нажатии кнопки "стоп", когда загрузочное окно барабана находится против люка герметичного кожуха (позиционирование положения);
дублирование отключения вакуумного насоса по таймеру, время работы которого выбирается оператором из расчета достижения вакуума не более 15%.
Канал управления вакуумом и канал управления вращением барабана работают независимо друг от друга.
Защита электропривода установки обеспечивается за счет аварийных функций частотного преобразователя. Конечный выключатель блокирует люк герметичного корпуса - при открытом люке электродвигатель редуктора не включается.
Назначение
Вакуумное прессование и охлаждение творога в мешочках на предприятиях молочной промышленности.
Характеристики
Производительность, кг/час
до 250
Объем трубчатого барабана, л
(геометрический)
950
Количество единовременно загружаемого
творожного калье (не более), кг
400
Продолжительность рабочего цикла
(прессования и охлаждения), час
1,5
задается таймером
Скорость вращения трубчатого барабана, об./час.
0 - 15
плавная регулировка
Глубина вакуума (задается вакуумметром), %
0 - 15
плавная регулировка
Хладоноситель
"ледяная" вода
(t = + 1 - + 3 °С)
Температура, °С - творожного калье перед обработкой - готового творога после охлаждения
+ 25 - + 30 °С + 8 - + 10 °С
слив сыворотки (шаровой кран), мм
Ду 50 (DIN)
Установленная мощность (не более), кВт
1,5
Габаритные размеры, мм: - длина
- ширина
- высота
2610
1230
1550
Масса (не более), кг
700
Авторизация
